طراحی و ساخت بدنه تابلو برق
بدنه تابلو برق، اولین و مهم‌ترین سد محافظ تجهیزات الکتریکی در برابر ضربه، رطوبت و عوامل محیطی است. اگر طراحی آن اصولی نباشد، امنیت و عملکرد کل سیستم به خطر می‌افتد. در این مقاله از اترس تابلو نیرو تولید کننده انواع تابلو برق، به‌صورت ساده و کاربردی مراحل طراحی و ساخت بدنه تابلو برق را بررسی میکنیم تا بدانید یک تابلو استاندارد باید چه ویژگی‌هایی داشته باشد و هنگام سفارش به چه نکاتی توجه کنید.
مراحل طراحی بدنه تابلو برق
همانطور که در بالا اشاره کردیم طراحی بدنه تابلو برق از اهمیت بالایی برخوردار است در ادامه تمام مراحل تابلو برق را بررسی میکنیم :
بررسی اولیه در طراحی تابلو برق
در مرحله اول، طراح با بررسی نیازهای پروژه، مواردی مثل تعداد تجهیزات برقی، فضای لازم برای نصب آن‌ها، میزان گرمای تولید شده و همچنین نیازهای حفاظتی و دسترسی اپراتور را بررسی می‌کند. این اطلاعات، پایه طراحی بدنه تابلو برق را تشکیل می‌دهند و نقش مهمی در عملکرد درست آن دارند.
انتخاب نوع و جنس بدنه
جنس بدنه تابلو برق تأثیر زیادی روی مقاومت و طول عمر آن دارد. معمولاً برای تابلوهای داخل ساختمان از ورق فولادی روغنی با رنگ الکترواستاتیک استفاده می‌شود. اگر تابلو قرار است در محیط‌های مرطوب یا خورنده نصب شود، ورق گالوانیزه مناسب‌تر است. برای محیط‌های بهداشتی یا جاهایی که خوردگی زیاد است، مثل صنایع غذایی، استیل ضد زنگ بهترین گزینه است. علاوه بر جنس ورق، ضخامت و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی هم اهمیت زیادی دارد تا تابلو برق بتواند شرایط مختلف محیطی را تحمل کند.
طراحی شکل و اندازه بدنه تابلو برق
با استفاده از نرم‌افزارهای CAD و SolidWorks، مدل سه‌بعدی بدنه طبق ابعاد استاندارد ایجاد می‌شود. در این مرحله، باید به نکات مهمی توجه کرد از جمله: تعیین دقیق ارتفاع، عرض و عمق متناسب با تجهیزات داخلی، جایگذاری مناسب درب‌ها، لولاها، قفل‌ها و دریچه‌های تهویه، و همچنین حفظ فاصله کافی بین قطعات برای تأمین تهویه مناسب و افزایش ایمنی.
اندازه‌گیری مقاومت ساختاری و مکانیکی
یکی از ویژگی‌های مهم بدنه تابلو برق، مقاومت در برابر لرزش، ضربه و فشارهای مختلف است؛ به‌گونه‌ای که نباید در اثر این نیروها ترک خورده یا خم شود.
برنامه‌ریزی سیستم تهویه و خنک‌کننده
تجهیزات داخل تابلو برق هنگام کار گرمای زیادی تولید می‌کنند که اگر تهویه مناسبی فراهم نشود، ممکن است به آن‌ها آسیب برسد. برای حفظ دمای مطلوب و جلوگیری از خرابی، استفاده از روش‌های مختلف تهویه ضروری است. این روش‌ها شامل تعبیه دریچه‌ها و منافذ هوا، به‌کارگیری فن‌های خنک‌کننده و در تابلوهای با بار بالا، نصب هیت‌سینک یا سیستم‌های کولر صنعتی می‌شود.
چه استاندارد هایی را در طراحی بدنه تابلو برق باید رعایت کنیم :
در طراحی بدنه تابلو برق صنعتی، رعایت استانداردهای بین‌المللی برای تضمین کیفیت و ایمنی ضروری است. از جمله این استانداردها می‌توان به IEC 61439 برای تابلوهای ولتاژ پایین، NEMA برای مقاومت در برابر شرایط محیطی، کدهای IP (EN 60529) برای محافظت در برابر آب و گردوغبار و استانداردهای ISO 9001 و ۱۴۰۰۱ برای کنترل کیفیت و محیط زیست اشاره کرد.
انتخاب رنگ بدنه تابلو برق
انتخاب رنگ مناسب بخش مهمی از طراحی بدنه تابلو برق است که علاوه بر زیبایی، نقش مهمی در حفاظت از بدنه در برابر خوردگی و آسیب‌های محیطی دارد. رنگ‌آمیزی اغلب با روش پودری الکترواستاتیک انجام می‌شود که به دلیل چسبندگی قوی، مقاومت بالا در برابر خراش و دوام طولانی، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
الزامات ایمنی در طراحی بدنه
یکی از بخش‌های مهم در طراحی ایمن بدنه تابلو برق، جلوگیری از دسترسی ناخواسته و کاهش خطرات احتمالی است. این موضوع با نصب قفل‌های مطمئن روی درب‌ها، استفاده از نوارهای لاستیکی برای درزبندی و جلوگیری از ورود گردوغبار، و همچنین اتصال اصولی بدنه به سیستم ارت محقق می‌شود. علاوه بر این، درج برچسب‌های هشدار و راهنمای ایمنی روی بدنه، آگاهی کاربران را افزایش داده و از بروز حوادث جلوگیری می‌کند.
پس از پایان طراحی، فرآیند ساخت بدنه تابلو برق آغاز می‌شود که شامل چند مرحله دقیق و فنی است.
ابتدا ورق‌های فلزی با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری یا CNC به اندازه موردنظر بریده می‌شوند، سپس با دستگاه‌های خم‌کاری فرم‌دهی شده و برای ساخت بدنه، از روش‌های مختلف جوشکاری جهت اتصال قطعات استفاده می‌شود.
پس از مونتاژ، سطح بدنه برای رنگ‌کاری آماده‌سازی شده و با چربی‌زدایی و پرداخت مناسب، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد. در ادامه، رنگ الکترواستاتیک اعمال می‌شود و تجهیزات مکانیکی مانند لولا، قفل، دریچه و چرخ نصب می‌گردد. در نهایت، کنترل کیفی و تست‌های مختلف روی تابلو انجام می‌شود تا از سلامت ساختار، ایمنی و عملکرد آن اطمینان حاصل شود.
پایان
در پایان، باید تأکید کرد که طراحی و ساخت بدنه تابلو برق یکی از مهم‌ترین مراحل در تولید تابلوهای الکتریکی صنعتی است؛ چرا که کیفیت این بخش، مستقیماً بر ایمنی، دوام و عملکرد سیستم تأثیر می‌گذارد. انتخاب صحیح جنس، رعایت اصول فنی در طراحی ابعاد، اجرای استانداردهای بین‌المللی و توجه به تهویه و ایمنی، از عواملی هستند که باید در این مسیر به دقت بررسی شوند. اگر قصد خرید یا سفارش ساخت تابلو برق صنعتی را دارید، پیشنهاد میکنیم با مجموعه اترس تابلو نیرو، تولید کننده تخصصی انواع تابلو برق، در تماس باشید تا با دریافت مشاوره تخصصی و خدمات حرفه‌ای، بهترین انتخاب را داشته باشید.
سوالات متداول
۱. آیا می‌توان طراحی بدنه تابلو برق را مطابق نیاز پروژه شخصی‌سازی کرد؟
بله، شرکت‌هایی مانند اترس تابلو نیرو امکان طراحی اختصاصی بدنه تابلو برق را بر اساس شرایط پروژه، تعداد تجهیزات، محل نصب و نیازهای تهویه و ایمنی فراهم می‌کنند.
۲. چرا تهویه در تابلو برق اهمیت دارد؟
تجهیزات داخل تابلو برق هنگام کار گرما تولید می‌کنند. اگر گرما به‌درستی خارج نشود، ممکن است به تجهیزات آسیب برسد یا باعث کاهش عمر مفید آن‌ها شود. استفاده از فن، دریچه تهویه یا هیت‌سینک به کاهش دما کمک می‌کند.
۳. چرا رنگ الکترواستاتیک برای بدنه تابلو برق انتخاب می‌شود؟
رنگ پودری الکترواستاتیک چسبندگی بالایی دارد، در برابر ضربه و خراش مقاوم است و از بدنه در برابر رطوبت و خوردگی محافظت می‌کند. همچنین این نوع رنگ به دلیل نداشتن حلال‌های مضر، با محیط زیست سازگار است.
۴. نحوه اتصال ارت به بدنه تابلو برق چگونه است؟
برای جلوگیری از برق‌گرفتگی و حفاظت بیشتر، باید بدنه فلزی تابلو به زمین (ارت) متصل شود. این اتصال معمولاً با استفاده از سیم مسی و ترمینال‌های مخصوص ارت، روی شاسی یا قاب بدنه انجام می‌شود.
۵. تابلو برق فضای باز چه تفاوتی با تابلوهای داخلی دارد؟
تابلوهای فضای باز باید در برابر شرایط محیطی مانند باران، گردوغبار، نور آفتاب و دمای بالا مقاوم باشند. به همین دلیل، این تابلوها معمولاً از ورق گالوانیزه یا استیل ضد زنگ ساخته می‌شوند و دارای درجه حفاظتی IP بالا هستند.